Soğuk kesim yöntemi, boruyu ısıtmadan, kıvılcım çıkarmadan ve malzemenin iç yapısını (metalurjik özelliklerini) bozmadan kesim ve kaynak ağzı açma imkânı sunar. Ancak bu hassasiyeti sağlayan asıl unsur makine değil, doğru bıçaktır. Split-frame clamshell makineler yüksek tork ile düşük devirde çalıştığından, bıçağın malzemeye, çapa ve et kalınlığına uygun seçilmesi kesim kalitesini, güvenliği ve makinenin ömrünü doğrudan etkiler.

  TAG’da bu yüzden bıçağı bir sarf malzemesi değil, sistemin bir parçası olarak görüyoruz. Kestiğiniz malzeme değiştikçe -karbon çelik, paslanmaz çelik, dökme demir veya özel alaşımlar- bıçağın da değişmesi gerekir; bu yüzden her malzeme grubu için ayrı bıçak temin edebiliyoruz. Standart bıçaklarımız HSS-Co (kobalt katkılı yüksek hız çeliği) yapısındadır; bu yapı piyasadaki standart bıçaklara kıyasla yüksek sıcaklıkta sertliğini çok daha uzun süre korur, dolayısıyla kesme kenarı daha geç körelir ve bıçak ömrü uzar. En zorlu uygulamalar için sunduğumuz tungsten karbür uçlu bıçaklar ise -doğada elmastan sonra en sert malzemelerden biri olan tungsten karbür sayesinde- en sert alaşımları bile adeta tereyağı keser gibi işleyebilir.

  Bununla birlikte, yanlış ölçü, yanlış diş aralığı veya düşük kaliteli bir bıçak; titreşime, diş kırılmasına, aşırı ısınmaya ve redüktör/şanzıman üzerinde anormal yüke yol açabilir. Bu durum yalnızca bıçağı değil, makinenin kendisini de kalıcı olarak hasara uğratabilir ve başlangıçta ucuz görünen bir tercih, ileride çok daha büyük bir onarım ve duruş maliyetine dönüşebilir. Bu nedenle bıçak seçimini asla tesadüfe bırakmamanızı öneririz: TAG uzmanları, kestiğiniz malzeme, çap ve uygulamanıza en uygun bıçağı belirlemenizde size yardımcı olur.